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膠閥常見問題的有效解決方法

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膠閥常見問題的有效解決方法

發布日期:2020-02-19 作者: 點擊:

 膠閥常見問題的有效解決方法:
  1. 膠閥滴漏
  此種情形經常發生予膠閥關畢以后。
  95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象. 三軸自動點膠機過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓很少, 液體流動較順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 應該預先排除液體內空氣,,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
  2. 出膠大小不一致
  當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內低壓力低10至15psi.,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。然后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.,出膠時間愈長出膠愈穩定。
  3. 流速太慢
  流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。
  4. 流體內的氣泡
  過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
  5. 瞬間膠在膠閥接頭 及管路上堵塞
  此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. ) 。
  6. UV膠 ( 紫外線固化膠 )
  確定使用黑色的管路.勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上.先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。
  7. 針頭
  一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題--- 滴漏或垂流.盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭. 避免使用繞性或鐵弗龍針頭。
  8. 環氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗
  可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好。

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